大型機械件加工的質量控制至關重要，以下是其主要質量控制要點：

一、原材料控制

嚴格篩選供應商：選擇信譽良好、質量穩定的原材料供應商，確保原材料的品質可靠。對供應商進行定期評估，包括產品質量、交貨期、售后服務等方面。

原材料檢驗：對每批原材料進行嚴格的檢驗，包括化學成分分析、力學性能測試、金相組織檢查等。確保原材料符合設計要求和相關標準。

儲存管理：合理儲存原材料，避免受潮、腐蝕、變形等情況發生。對不同材質的原材料進行分類存放，并做好標識，便于管理和使用。

二、加工工藝控制

制定合理的加工工藝：根據大型機械件的特點和要求，制定科學合理的加工工藝方案。包括加工方法、加工順序、切削參數、刀具選擇等方面。確保加工工藝的穩定性和可靠性。

工藝文件管理：編制詳細的工藝文件，如加工工藝流程圖、操作規程、檢驗標準等。確保操作人員嚴格按照工藝文件進行加工，保證加工質量的一致性。

加工過程監控：對加工過程進行實時監控，包括加工尺寸、表面質量、切削力、溫度等參數的監測。及時發現問題并采取措施進行調整，防止質量問題的擴大。

三、設備和工具控制

設備維護保養：定期對加工設備進行維護保養，確保設備的精度和性能穩定。包括設備的清潔、潤滑、調整、檢修等方面。及時更換磨損的部件，保證設備的正常運行。

設備精度檢測：定期對加工設備的精度進行檢測和校準，確保設備的加工精度符合要求。使用高精度的檢測儀器，如三坐標測量儀、激光干涉儀等，對設備的各項精度指標進行檢測。

工具管理：合理選擇和使用刀具、夾具、量具等工具。對工具進行定期檢查和更換，確保工具的精度和耐用性。做好工具的標識和管理，便于使用和維護。

四、人員培訓和管理

操作人員培訓：對加工操作人員進行專業培訓，包括加工工藝、設備操作、質量控制等方面。提高操作人員的技術水平和質量意識，確保加工質量的穩定。

質量管理人員培訓：對質量管理人員進行培訓，包括質量管理體系、質量檢驗方法、質量問題處理等方面。提高質量管理人員的專業素質和管理水平，確保質量控制工作的有效開展。

人員考核和激勵：建立科學合理的人員考核制度，對操作人員和質量管理人員的工作表現進行考核和評價。對表現優秀的人員進行獎勵，對出現質量問題的人員進行處罰，激勵員工提高工作質量。

五、檢驗和測試控制

進貨檢驗：對原材料、外購件等進行進貨檢驗，確保其質量符合要求。檢驗內容包括外觀檢查、尺寸測量、性能測試等方面。

過程檢驗：在加工過程中進行多次檢驗，如頭件檢驗、中間檢驗、完工檢驗等。及時發現和糾正加工過程中的質量問題，確保產品質量的穩定。

終檢驗：對大型機械件進行全面的終檢驗，包括尺寸精度、表面質量、力學性能等方面。確保產品符合設計要求和相關標準，方可交付使用。

六、環境控制

加工環境要求：保持加工車間的清潔、干燥、通風良好。避免灰塵、油污、水汽等對加工質量的影響。對溫度、濕度等環境因素進行控制，確保加工精度的穩定。

儲存環境要求：合理安排大型機械件的儲存環境，避免受潮、腐蝕、變形等情況發生。對儲存區域進行定期清潔和檢查，確保儲存環境符合要求。

綜上所述，大型機械件加工的質量控制要點包括原材料控制、加工工藝控制、設備和工具控制、人員培訓和管理、檢驗和測試控制、環境控制等方面。只有嚴格控制各個環節的質量，才能確保大型機械件的加工質量符合要求。