零件在加工過程中需進行消除應力處理，以減小加工變形。有些薄壁件在以往的加工中，通常采用多工序間多次進行熱時效消除應力的方式。由于多次熱時效后材料性能將發生改變，影響零件使用。而零件進行熱時效次數少，則應力去除效果不理想，不能徹底消除零件的殘余應力或使應力分布勻化，無法滿足加工精度要求。

用以加工軸或孔類零件。這類零件大部分采用淬軟鋼，有很高的強度。大部分高精度機床主軸采用負壓或動壓液態滾動軸承，以確保高穩定性。切削的極限精度除受車床主軸和床體彎曲剛度的危害外，還與沙輪片的挑選和均衡、產品工件核心孔的加工精度等原因相關。

大型機械件加工時要特別注意的地方

(1)要便于加工操作，盡量減少不必要的彎腰、踮腳動作。

(2)定位應準確可靠，以防產生振動，造成誤差。

(3)設備操作件的運動方向與被操作件的運動方向要符合規定要求，并要簡易標明。

(4)設置必要的互鎖機構，以防操作中出現不協調動作，引發危險。

(5)手柄、手輪、按鈕的結構以及排列位置要符合要求。一般啟動按鈕應安裝在機殼內，并裝設防止意外觸動的護環，軸桿上應裝有自動脫出裝置。

機械件加工工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和制訂機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

大型機械加工在進行裝配的過程中，在一定程度上能夠有效的避免零件出現其劃傷、銹蝕、銹蝕等情況，影響到大型機械加工進行，使得產品的性能受到影響和損害，讓我們的工作無法持續正常的進行下去。