從嚴格意義上來講以及從專業角度來講，大型機械加工與一般的機械加工是有一些差異和一些不同之處，所以是要知道它們之間的詳細差異，這樣才華來正確區分一般的機械加工與大型機械加工，然后避免在其選擇上呈現問題，避免影響到機械加工這項作業的正常進行。

機械加工廠安排加工順序時，基本準則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復運用，削減換刀次數和時刻。同軸度要求很高的孔系，應在一次定位后，把該孔系的加工悉數完結后，再對其它坐標方位的孔系進行加工，這樣能消除重復定位時發生的誤差，進步孔系的同軸度。挑選確認好刀點和換刀點，一旦確認好后，不宜替換。

大型機械件加工質量如何保障

1、操控原材料的質量：高質量原材料是生產高質量產品的前提條件，我公司用量的材料40Cr和45鋼制作齒輪。不管通過何種途徑，原材料到廠后都要通過嚴厲的化學成分查驗、晶粒度測定、純真度評定。其目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。

2、文明生產：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被迫的做法

3、為能處理作好組織上的預備。應留意的是，在正火或調質處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及選用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，制止堆積在一起。

4、操控齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經實踐驗證，齒輪精度有必要操控在GB10995-887~8級，線速度高于20m/s齒輪，齒距限誤差、齒圈徑向跳動公役、齒向公役一定要安穩達到7級精度。

切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內容，稱為一次走刀。一個工步可包括一次或數次走刀。當需要切去的金屬層很厚，不能在一次走刀下切完，則需要分幾次走刀，走刀次數又稱行程次數。生產準備工作包括技術準備工作，離不開機械加工工藝規程。在產品投入生產以前，需要做大量的生產準備和技術準備工作。鍛造用料除了通常的材料，如各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金之外，鐵基高溫合金，鎳基高溫合金，鈷基高溫合金的變形合金也采用鍛造或軋制方式完成。