鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。

大型機械件加工當中保證產品的質量也是對企業利益的保障，在機加工過程當中一旦發生零件變形的情況，不僅影響產品生產效率和質量，一旦廢品率過高，導致加工成本上升。這些無論加工企業還是客戶都是非常不希望看到的。

精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

機械零部件裝夾與夾具選擇需注意的問題

（1）機械零部件加工的裝夾方法要合理地選擇定位基準和裝夾方案。當我們選擇定們基準時，我們應該遵循“基準統一”和“基準重合”兩個原則。

（2）所有表面加工盡可能一次定位裝夾中完成，因此，有必要選擇易于工件各個表面都可被加工到的定位方式。

（3）確定工件在工作臺上的位置時，必須考慮每個位置的加工、刀具的長度和刀具的剛度對加工質量的影響。

（4）在機械加工使用的夾具，應盡可能選擇由通用零件組裝的，并且可以進行調整的夾具，可以有效的縮短生產準備周期。

機械強度要求高的鋼制件，一般要用鍛件毛坯。鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。自由鍛造鍛件可用手工鍛打（小型毛坯） 、 機械錘鍛（中型毛坯）或壓力機壓鍛（大型毛坯）等方法獲得。這種鍛件的精度低，生產率不高，加工余量較大，而且零件的結構必須簡單；適用于單件和小批生產，以及制造大型鍛件。

模鍛件的精度和表面質量都比自由鍛件好，而且鍛件的形狀也可較為復雜，因而能減少機械加工余量。模鍛的生產率比自由鍛高得多，但需要特殊的設備和鍛模，故適用于批量較大的中小型鍛件。