廣義上，壓力管道是指所有承受內外壓力的管道，而不考慮管道中的介質。狹義的壓力管道是指利用一定壓力輸送氣體或液體的管狀裝置，其范圍指定為氣體、液化氣、壓力大于或等于0.1兆帕(表壓)的蒸汽介質或運行過程中溫度高于或等于標準沸點的易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體介質。

壓力管道安裝開工申報不夠及時一些具有GA 類, GC1 級安裝資格的單位, 從總公司到分公司, 再從分公司到工程項目部, 壓力管道質量保證體系運轉沒有得到層層落實;而項目壓力管道安裝具體技術負責人往往是畢業不久的大學生, 未經過專門的培訓, 不知壓力管道何時申報、如何申報, 往往造成開工申報不夠及時。因此, 壓力管道安裝資格取得后, 如何保證質量體系的正常運轉,是值得引起大家重視的問題。那么，在壓力管道安裝前有哪些要求？

1.對管材的要求:一般蒸汽管道應采用無縫鋼管，高壓結露水和高溫水管道多采用無縫鋼管的熱水供水管道，管道均采用焊接，焊工應持壓力容器焊接合格證書出港，非專業焊工不得代理焊接。

2.管件及附件的要求：所有彎頭均采用壓制彎頭制造，變徑管不得使用桿焊接。應根據設計要求選擇閥門類型。溫控閥、調節閥應根據設計確定型號和控制參數。法蘭連接部位宜采用橡膠密封圈及其他耐高溫材料。安裝閥門前應單獨強力試驗。

3.安裝止回閥時，請注意安裝方向和體位，檢查密閉性能。

4.管道沿墻鋪設時，支架必須牢固。管道坡度應符合圖紙和規范要求，熱水干管和蒸汽管的安裝應有利于管道空氣和結露水的排放和排放。

焊接質量問題諸多，焊工的資質無法覆蓋實際施焊焊件，甚至是采用了無證焊工；實際焊接中未按照焊接指導書的要求進行焊接，如未氬弧焊打底、未開坡口、未通氬氣保護等；又如標準明確要求平焊法蘭內部應該焊滿，但還是存在內部未施焊的偷工減料行為；檢查也發現焊工忽視環境因素（風速、濕度、溫度、雨、雪）對焊接質量的影響，堅持施焊，焊接質量得不到保障。

管道焊縫的無損檢測應按照繪制的單線圖進行，檢驗方法、檢驗數量和質量要求應符合設計要求。射線探傷方法和質量分級標準應符合GB 50236的要求。不符合無損檢測標準的焊縫應予以修復，修復焊接應與形式焊接要求相同。同一部位的修理次數不得超過兩次，仍不合格的焊縫必須焊接兩次以上。