以上是流程安排的大概情況。有些具體情況可以按照以下原則處理。

(1)、為了保證加工精度，粗加工和精加工最好分開進行。粗加工時，切削量大，對工件的切削力和夾緊力大，發熱量大，加工表面有明顯的加工硬化現象，所以工件內應力大。如果繼續進行粗加工和粗加工，由于應力的重新分布，成品零件的精度會很快損失。對于一些加工精度高的零件。粗加工后，精加工前，應進行低溫退火或時效處理，以消除內應力。

(2)設備的合理選擇。粗加工主要是切斷大部分加工余量，對加工精度要求不高。所以粗加工要在大功率低精度的機床上進行，而精加工過程需要高精度的機床。粗加工和精加工在不同的機床上進行，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。大連石化設備

(3)、在加工工藝路線中，經常安排一個熱處理工序。熱處理工藝的位置安排如下:為了改善金屬的可加工性，如退火、正火、淬火、回火等。，一般安排在加工前。為了消除內應力，如時效處理和調質處理，一般安排在粗加工后，精加工前。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機加工后。如果熱處理后變形較大，必須安排最后的加工工序。

在制定加工零件的工藝流程時，由于零件的生產類型不同，對工人的添加方法、機床設備、工具夾具、毛坯和技術要求也有很大不同。