大連石化設(shè)備轉(zhuǎn)盤萃取塔屬于機械攪拌萃取塔，簡稱為RDC，它由帶水平靜環(huán)擋板的垂直的圓筒構(gòu)成。靜環(huán)擋板為中心看孔的平板，靜環(huán)擋板將圓筒分成一系列萃取室，萃取室中心有轉(zhuǎn)盤，一系列轉(zhuǎn)盤平行地安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)盤和靜環(huán)的上部和下部分別是兩個澄清室。

石化設(shè)備新氫壓縮機的往復(fù)式壓縮機的每級壓縮比一般為2-3.5，根據(jù)氫氣氣源壓力及反應(yīng)系統(tǒng)壓力，一般采用2～3級壓縮。往復(fù)式壓縮機的多數(shù)部件為往復(fù)運動部件，氣流流動有脈沖性，因此洛陽加氫裝置的往復(fù)式壓縮機不能長周期運行，多設(shè)有備機。往復(fù)式壓縮機一般用電動機驅(qū)動，通過剛性聯(lián)軸器連接，電動機的功率較大、轉(zhuǎn)速較低，多采用同步電機。　　

石化設(shè)備的操作界面采用手動觸摸方式。系統(tǒng)完整流程、控制點清晰直觀的顯示在觸摸屏上，操作方便。精餾控制系統(tǒng)主要包括了溫度控制，回流比控制器等，針對精餾過程中的各個控制點的情況進行表征反映。根據(jù)熱沖壓胎具重復(fù)利用率低的特點，在制作時盡可能采用邊角余料，以減少材料消耗。

石化設(shè)備廠家的鉚工班在球罐生產(chǎn)中主要負責配件的組對，所用材料復(fù)雜繁多，班組員工在球罐立柱上段U型口切割中采用計算機編程套料切割的方法，盡可能節(jié)省管材，同時用剩余材料制作立柱托板，實現(xiàn)了對材料的充分利用。加熱爐是石化設(shè)備加氫裝置的重要設(shè)備，加熱爐的使用應(yīng)引起重視。加熱爐各路流量應(yīng)保持均勻，并且不低于規(guī)定的值，防止爐管結(jié)焦;保持加熱爐各火嘴燃燒均勻，盡量使爐堂內(nèi)各點溫度均勻;控制加熱爐各點溫度不超溫;保持加熱爐燃燒狀態(tài)良好。

使用過的操作者知道生物質(zhì)油裝置主要包括沸騰床加氫脫氧裝置和固定床加氫裂化實驗裝置，另外有木焦油預(yù)處理、燃料油精餾、氫氣增壓等輔助系統(tǒng)。該裝置具有反應(yīng)溫度采用串級控制，溫度恒定，控制精確，采用程序升降溫控制，升降溫速度、階段可靈活設(shè)定。