壓力管道安裝，從廣義上理解，所謂壓力管道，應當是指所有承受內壓或外壓的管道，無論其管內介質如何。但從我國頒發《壓力管道安全管理與監察規定》以后，“壓力管道”便成為受監察管道的專用名詞。在《壓力管道安全管理與監察規定》第二條中將壓力管道定義為：“在生產、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險性較大的特種設備”。

焊接材料是壓力管道安裝焊接質量保證的基本條件，壓力管道用焊材經檢查、驗收合格后,方能按要求登記入庫。企業應設焊材一級庫,項目部設焊材二級庫。一級庫應具有保溫、去濕的必要條件,入庫、發料手續及記錄齊全。二級庫應具有良好的環境和烘干、保溫設備,設備上的各種儀表應在周檢期內使用。詳細記錄烘干的溫度和時間,一般酸性焊條烘干150～200℃,1～2h;堿性焊條烘干380～420℃,2h.注意按計劃烘烤,焊條烘烤一般不準超過2次。

經常深進現場，及時把握管道焊接的第一手資料；監視焊工遵守焊接工藝紀律的自覺性；協助工程負責人共同把好管道焊接的質量關；對質檢員和探傷員的檢驗工作予以支持和指導，對焊條的保管、烘烤及發放等進行指導和監視。

氣壓試驗可以分為兩種情況，一種是用于輸送氣體介質管道的強度試驗，一種是用于輸送液體介質的嚴密性試驗。氣壓試驗所用的氣體為壓縮空氣或惰性氣體。使用氣壓作管道強度試驗時，其壓力應逐級緩升。當壓力升到規定試驗壓力一半時，應暫停升壓，對管道進行一次全面檢查，如無泄漏或其他異?，F象，可繼續按規定試驗壓的10%逐級升壓，每升一級要穩壓5min，一直到規定的試驗壓力，再穩壓5min，經檢查無泄漏無變形為合格。 

壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時采用下列方法代替：所有焊縫(包括附著件上的焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進行檢驗。對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。