大連壓力管道安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。管道的坡度應按圖紙的要求進行調整，調整方法可以利用支座達到坡度要求，焊縫應設置在便于檢修、觀察的地方。與傳動設備連接的管道，安裝前內部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產生應力對傳動設備安裝精度的影響。

    管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調校安全閥。安全閥的最終調校在系統上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規定。閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。

　  空壓機之后如果有儲氣罐及干燥機等凈化緩沖設備，理想的配管順序應是空壓機＋儲氣罐＋干燥機。儲氣罐可將部分的冷凝水濾除，同時也有降低氣體溫度的功能。將較低溫度且含水量較少的壓縮空氣再導入干燥機，則可減輕干燥機負荷。若空氣使用量很大且時間很短，最好另加裝一儲氣罐做為緩沖之用，這樣可以減少空壓機加泄載次數，對空壓機使用壽命有很大的益處。管路中盡量減少使用彎頭及各種閥類。

　　理想的配管是主管線環繞整個廠房，這樣可以在任何位置均可以獲得雙方向的壓縮空氣。如在某支線用氣量突然大增時，可以減少壓降。除此之外，在環狀主管線上應配置適當的閥組，以利于檢修時切斷之用。多臺空壓機空氣輸出管道并聯聯網時，空壓機輸出端無須加裝止回閥。

    為全面完成好本次檢驗任務，確保企業安全生產，該院檢驗人員先期進入，對待檢壓力容器、壓力管道的資料和使用登記情況進行了詳細的記錄和審查，并且根據設備使用情況以及損傷和失效模式分析，編制了詳細的檢驗方案。檢驗中，檢驗人員嚴格按照檢驗計劃推進各項檢驗工作，白天完成檢驗工作之外，積極指導現場負責人完成拆保溫、打磨等各項準備工作，及時向企業反饋信息。晚上休息時間整理檢驗記錄，出具意見通知書并做好第二天檢驗準備工作。