石油加工中的腐蝕環境是比較復雜的，主要取決于所加工的原油性質、加工過程產物、溫度、壓力、加工工藝以及設備部位等因素。通常可以從環境溫度和腐蝕介質角度出發將腐蝕環境分為低溫型和高溫型兩大類。

    所謂低溫型腐蝕環境，在煉油廠通常是指溫度低于230℃且有液體水存在的部位，而高溫型則是指腐蝕環境溫度在240—500℃的部位。不同的腐蝕環境存在于不同設備中，表現出不同的腐蝕形態，具有不同的腐蝕機理。總的來說，低溫型環境下的腐蝕屆電化學府濁，而高溫型環境下的腐蝕屆化學腐蝕。

    煉廠規模和煉油裝置大型化具有明顯的經濟效益，是世界煉油發展的一個重要趨勢。但要實現煉廠規模和煉油裝置大型化必須首先實現石化設備的大型化，否則將是“無米之炊”。石化設備大型化給我國壓力容器行業提出了許多新課題，促進了設備用材，制造技術、設計方法以及標準規范的發展或完善。盡管目前我國已生產出以千噸級加氫反應器為代表的一批大型石化設備，但與國外相比仍有一定的差距。尚需全行業共同努力，爭取在大型石化設備技術方面盡快趕上或超過世界先進水平。

    大連石化設備腐蝕部位：高溫硫腐蝕部位主要存在于焦化裝置、減壓裝置、催化裂化裝置的加熱爐、分餾塔底及相應的底部管線、泵、換熱器等設備。腐蝕程度以焦化分裂塔塔底系統最為嚴重，減壓塔底系統次之、催化分餾塔底系統又次之。 腐蝕形態：腐蝕形態為均勻減薄及局部穿孔。 

    大連石化設備腐蝕機理：腐蝕機理為化學腐蝕。在加工含硫原油時，在設備的高溫部位(240℃以上)會出現高溫硫的均勻腐蝕。腐蝕從240℃開始隨著溫度的升高而迅速加劇，到480℃左右達到最高點，以后又逐漸減弱。原料油中所含硫化物的高溫腐蝕，實質上是以硫化氫為主的活性硫的腐蝕。