據了解，針對公用工程系統中水冷器結垢、腐蝕嚴重現象，公司從源頭抓好水場的水質管理，做好各生產裝置水冷器測溫測速工作，對腐蝕泄漏嚴重且不能滿足3年運行周期的循環水冷卻器，采取管束內防腐或材質升級等方法，逐臺制定有針對性的檢修策略。

　　大連石化設備生產車間通過歷史故障、歷史檢修檢測數據、腐蝕源分布和流體運行狀態等信息，分析查找裝置內重點區域和薄弱部位，強化裝置薄弱環節的受控管理。同時，設備管理人員以設備故障管理為抓手，通過對每一類設備進行全方位系統性的對比分析，做到橫向統計和縱向對比相結合，對同類設備問題做到舉一反三，提高設備精細化管理水平。

    由于大氣、水等的化學或電化學作用，石化設備及管道經常出現“跑、冒、滴、漏”等腐蝕現象。設備及管道的腐蝕會造成原料及成品的大量損失，影響產品質量，污染環境，甚至引起設備爆炸、火災等重大事故，做好防腐措施十分重要。

   石化產區70%的金屬結構都是暴露在大氣中，廠區大氣中含有大量的SO2、SO3、CO2及大量的氮氧化物。選擇材料首先要考慮材料本身的耐蝕性能，另外，必須考慮介質的性質、溫度、和壓力，設備的類型與結構，及產品的要求

   大連石化設備除不銹鋼外，Cr-Mo鋼是唯一能夠承受648℃高溫的鋼材。鉻含量少于4%的Cr-Mo鋼僅比碳鋼適度增加了耐腐蝕性能。這些材料適用在要求高溫強度、抗蠕變以及抗高溫高壓氫侵蝕的場合。用鉬含量1/2%或更多的鋼能夠達到最高的蠕變強度。