傳統機械零部件的設計帶來了運用中出現的許多問題：零部件容易腐蝕損壞；零部件容易疲勞損壞，斷裂、表面剝落等；零部件容易摩擦損壞等等。這些問題的出現，都是機械零部件傳統的設計局限性所產生的。機械零部件設計是人類為了實現某種預期的目標而進行的一種創造性活動。傳統機械零部件設計的特點是以長期經驗積累為基礎，通過力學、數學建模及試驗等所形成的經驗公式、圖表、標準及規范作為依據，運用條件性計算或類比等方法進行設計。

    起重機械發生起吊物品墜落或嚴重溜鉤（溜車）故障。起重機械發生電器控制系統失靈或保護拒動故障。大型機械作業過程中，嚴重過載，主要結構件載荷和應力突然增加，造成主要結構嚴重變形或斷裂，嚴重時出現倒塌的惡性事故。

    大型機械件加工經過暴風、地震、事故后，強度、剛度、穩定等性能下降，而未經過檢驗、修復繼續投入使用，造成結構損壞或整機失衡坍塌。大型機械在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩定性破壞而造成倒塌事故。影響范圍及后果大型機械脫鉤、斷繩、傾覆、倒塌等均有可能造成重大設備和人身傷害突發事故。 

     大型機械件加工零件常用技術要求：銳角倒鈍、去除毛刺飛邊。零件去除氧化皮。未注圓角半徑R5。未注倒角均為2×45°。未注形狀公差應符合GB1184-80的要求未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。 零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。  

    傳統設計在長期運用中得到不斷的完善和提高，目前在大多數情況下仍然是有效的設計方法，但是它有很多局限：在方案設計時憑借設計者有限的直接經驗或間接經驗，通過計算、類比分析等，以收斂思維方式，過早地確定方案。這種方案設計既不充分又不系統，不強調創新，因此很難得到最優方案；在機械零部件設計中，僅對重要的零部件根據簡化的力學模型或經驗公式進行靜態的或近似的設計計算，其他零部件只作類比設計，與實際工況有時相差較遠，難免造成失誤；傳統設計偏重于考慮產品自身的功能的實現，忽略人―機―環境之間關系的重要性；傳統設計采用手工計算、繪圖，設計的準確性差、工作周期長、效率低。