壓力管道安裝前需要通過哪些實驗

    對不適合作水壓試驗的管道，如管道內不允許有微量殘留液體，或由于結構原因不能充滿水的容器，可用氣壓試驗代替水壓試驗。承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa，當管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。

　　氣壓試驗可以分為兩種情況，一種是用于輸送氣體介質管道的強度試驗，一種是用于輸送液體介質的嚴密性試驗。氣壓試驗所用的氣體為壓縮空氣或惰性氣體。使用氣壓作管道強度試驗時，其壓力應逐級緩升。當壓力升到規定試驗壓力一半時，應暫停升壓，對管道進行一次全面檢查，如無泄漏或其他異常現象，可繼續按規定試驗壓的10%逐級升壓，每升一級要穩壓5min，一直到規定的試驗壓力，再穩壓5min，經檢查無泄漏無變形為合格。

    壓力管道試驗用壓力表及溫度記錄儀均不應少于兩塊，并分別安裝在試驗管段兩端；試驗用壓力表的量程應為試驗壓力的1.5—2倍，其精度不得低于1.5級，并在效驗有效期內。

    進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，進行初驗，如無泄漏、異常，繼續升壓至試驗壓力，然后宜穩壓1h后，觀察壓力表不少于30min，無壓力降為合格。嚴密性試驗的一般要求。 嚴密性試驗應在強度試驗合格后、管線全部回填后進行。試驗用壓力表的量程應為試驗壓力的1.5—2倍，其精度不低于0.25級，并在效驗有效期內。 

    壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時采用下列方法代替：所有焊縫(包括附著件上的焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進行檢驗。對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。