大型機械件加工工藝規(guī)程設(shè)計

設(shè)計原則：

1、所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機器零件的加工質(zhì)量（或機器的裝配質(zhì)量），達到設(shè)計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求。

2、應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場。

3、設(shè)法降低制造成本

4、注意減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。

5、分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。

6、確定毛坯。

7、擬定工藝路線，選擇定位基面。

8、確定各工序所采用的設(shè)備。

9、確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。

10、確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。

11、確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。

12、確定切削用量。

13、確定工時定額。

原始資料：

（1）產(chǎn)品裝配圖，零件圖。

（2）產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準。

（3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。

（5）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。

（6）工藝規(guī)程設(shè)計、工藝裝備設(shè)計所需要的設(shè)計手冊和有關(guān)標準。

（7）國內(nèi)外先進制造技術(shù)資料等。