據公司了解，大連石化設備以煉油、乙烯、PTA為代表的石油化工成套裝備需要在高溫、高壓、低溫、腐蝕、磨損狀態下連續運行使用，因此對設備的結構、材料和可靠性有許多特殊要求。

從行業發展來看，石油化工裝置的發展趨勢是大型化、高度自動化和長周期運行，以此追求更高的經濟效益。裝置的大型化給石化裝置的設計、制造也提出了更高的要求。

錢家祥表示，目前，我國石化裝備行業有兩大制約因素。一是由于長期側重于單機制造，工程成套和集成能力差；二是產業集中度低。全國幾萬家石化裝備企業，但真正有實力的不多。

與會專家認為，總體而言，與發達國家相比，我國石化裝備在設計理論，設計方法上有一定差距，產品開發多采用仿制和類比的方法，缺乏理論根據和實驗研究數據；加工裝備和工藝水平比較落后，加工精度低、生產效率低；產品系列化和通用化程度不高，規格品種少；效率、質量和可靠性、密封性能、耐腐蝕性能等方面還有較大差距。

據錢家祥透露，到“十二五”末，在石化等重點領域通用機械裝備國產化率將分別比“十一五”提高5—10個百分點，市場占有率達到85%以上。全行業產值達到1.5—1.8萬億元人民幣。形成產值過100億元的企業3—5家，形成產值達50億元的企業5—10家，形成產值過10億元的企業60—80家。

    此外，有關部門正在力推加大高端和節能產品研發力度。到“十二五”末，爭取使大型空分裝置、軸流壓縮機、化工流程泵、石化各種閥門等高端產品的設計、制造關鍵單元技術達到國際先進水平。使行業的產業結構有明顯變化，中高端產品的比例由“十一五”的25%提高到40%。

    據悉，“十二五”期間，在大連石化設備、大型機械件加工、壓力管道安裝、風機、壓縮機、閥門、空分五個重點行業還將分別建立工程研究中心和若干個企業戰略同盟。開展由高校、研究院所、企業共同參加的產品聯合設計。重點培育沈陽鼓風機集團、陜西鼓風機集團、四川空分集團等一批大型骨干企業由純制造業向工程成套和現代服務業轉變。