大型機械件加工時，懸伸部分剛性較差，加工時很易產生振動，一定要注意設置切削參數，刀具側吃刀量不能太大，一般為0.5mm左右，焊接式機架受其熱應力的影響，在裝夾與加工過程中，應力會重新分布，使機架產生變形，影響機架加工部位的相互位置精度與形狀精度。因此在實際加工中，要認真考慮裝夾方式，制定合理的加工工序。加工異形支架時，很可能還要涉及到更為特殊的方式完成裝夾找正任務。手動檢查各支撐的接觸情況。接觸松動的墊鐵，要在工件與墊鐵間墊薄鋼片，墊實為止。同時要檢查鄰近墊鐵的接觸情況，直到調整到各支承點都起支承作用。機架粗加工時用較大夾緊力，精加工階段一定要釋放夾緊力，重新裝夾以減小工件變形，再精加工主要部分，次要部分分布在各加工階段完成。精基準加工完成后，其余各主要部分都要留量加工，釋放應力后，按精基準打表，看其余各處與精基準精度如何，再對其余各部分精加工，確保位置精度要求。

    機架焊接加工過程中在移動墊鐵時，要拿墊鐵的兩側，不要上下拿，而是一般使用墊鐵加薄鋼片的方式增加支承。或將手伸入墊鐵上方，工件意外落下，會給人身造成傷害。在剛性較差的部位或主要支承點上安裝輔助支撐。輔助支承不要用螺紋可調式千斤頂，在工件壓力和夾緊力的作用下，千斤頂伸出部分容易回退，從而使用工件產生夾緊變形。一般使用墊鐵加薄鋼片的方式增加支承。機架焊接加工一般以劃好的十字中心線為粗基準定工件坐標系原點，在改用焊接結構時，不受小壁厚的限制。所以加工A尺寸和B尺寸，然后以A尺寸對應右端面和B尺寸對應下端面為精基準加工其余各部分。